铸造工艺
铸造是指将熔融金属浇注耐火型腔后，等待金属凝固、固化后，从耐火型腔中所取出的金属物体的过程。从中取出的物体经后续处理后称为铸件。 万汇机械的孔板阀和其他阀门配件的大多数都是由钢、铁或非铁合金制成的，主要采用两个工艺：熔模铸造和砂型铸造。
熔模铸造（失蜡铸造）可用于制造重量达到150kg（330磅）的机械零件，例如阀门、齿轮、链轮及其他精密复杂零件。根据使用的蜡的熔点和粘合剂，可分为低温蜡-水玻璃(L-W)，中温蜡-硅溶胶 (M-S)和低温蜡-硅溶胶 复合型（L-S ）三种类型。
中温蜡模-安全阀先导阀阀体
低温蜡模-安全泄压阀阀体
蜡模已挂砂的的孔板阀阀体
- 低温蜡-水玻璃（L-W型）：
熔融蜡模为低温蜡，粘结剂为水玻璃。该方法用于生产碳钢零件，例如阀体。此外，还可用于替代另一种传统的铸造方法——砂型铸造。 L-W铸件通常用于生产重量在5kg（11lb）至150kg（330lb）之间的零件。 - 中温蜡-硅溶胶 （M-S型）：
熔融蜡模为中温蜡，粘结剂为硅溶胶。 M-S铸造适用于不锈钢和某些特殊材料，通常用于生产具有高精度要求和良好表面粗糙度的零件，例如阀门内件。铸件的重量常在100g（0.22lb）和20kg（44lb）之间。M-S铸件的成本一般高于L-W铸件。 - 低温蜡-硅溶胶 复合型（L-S型）：
熔融蜡模为低温蜡，粘结剂为硅溶胶。。 L-S铸造用于生产大尺寸的不锈钢零件，例如阀体。其成本和精度通常介于L-W铸件和M-S铸件之间。
砂型铸造
等待浇注的模壳
熔炼炉和浇包
支架砂铸件
砂型铸造是传统的铸造方法。砂铸可以使用包括碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、黄铜合金和铝合金铸件在内的多种材料。典型的应用包括：机器底座、大型涡轮机叶轮、卫生设备以及农业和铁路设备、阀体和链轮等铸件。
| 类型 | 熔模铸造 | 砂型铸造 | ||
| M-S | L-S | L-W | ||
| 蜡的熔化温度 | 中 (≥60°C) | 低(＜60°C) | 低(＜60°C) | 无 |
| 粘结剂 | 硅溶胶 | 硅溶胶 | 水玻璃 | 水玻璃或树脂等 |
| 铸造表面粗糙度（Ra µm） | 6.3-12.5 | 12.5-25 | 25-63 | 63-250 |
| 铸件尺寸公差等级* | 4-7 | 6-8 | 7-9 | 8-11 |
| 适用材料 | 不锈钢&特殊合金材料 | 不锈钢 | 碳钢 | 几乎所有合金 |
| 重量（磅） | 0.05-50 | 2-200 | 10-300 | ≥10 |
| 示例 | 阀内零件，形状复杂的零件 | 阀体，阀盖 | 阀体，阀盖 | 阀体，阀盖，链轮 |
| 成本 | 高 | 中 | 低 | 最低 |
* ISO 8062-3：2007（GB / T 6414-2017）铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量）
万汇机械一直专注于铸造业务，与遍布全球的铸造专家建立了良好紧密的合作关系。我们拥有一支由铸造工程师组成的专业团队，可以监管、控制关键制造过程：并且在设计模具、型芯和浇注系统时，使用计算机模拟凝固技术以设计出适用、经济的模型。下面三张图片显示了2英寸ANSI 1500磅级阀门阀体的计算机模拟状态。
最初设计时的模拟图
最终设计时的模拟图
2” 1500＃阀体已加工过的熔模铸钢件
上图铸件 首样（FAS）通过了X射线探伤，剖面解剖验证，批量加工后通过了符合API 598要求的液压试验，最终完成了产品的批量生产。
WHM可以提供钢、铁、铝、铜和不锈钢制成的铸造产品。我们与国内外铸造厂的紧密合作关系保证您能以合适的价格获得质量可靠的产品。
我们一直为全球客户提供各种铸造产品，同时提供定制服务。如需帮助，请通过电子邮件info@whmcn.com，或致电+ 86-21-6892 456与我们联系。
材质：ASME SA 216 Gr. WCC 铸造碳钢
单腔孔板阀阀体
安全泄压阀阀体
材质：ASME SA351 Gr. CF8M不锈钢
截止阀阀体
控制阀阀体
材质：ASME SA351 Gr. CF8M不锈钢
止回阀瓣
啤酒阀阀体
材质：球墨铸铁ISO 1083 SG 550-5和铸钢件ASTM A487 CA15 / 4C
链轮球墨铸铁
API 6A 2-1 / 16” 已加工阀体
材质：铝合金
已加工液位指示器壳体
